Ha Nguyen's blog: "nồi hơi công nghiệp"

Có 6 loại lò hơi gồm: Lò hơi ống lửa, lò hơi ống nước, lò hơi tận dụng nhiệt thải, lò hơi làm mát, lò hơi sôi lại, lò hơi đi qua một lần.

Chúng ta cùng đi tìm hiểu về các loại lò hơi này:

Lò hơi ống lửa: Là Lò hơi 3 tầng lò hơi này được đốt chủ yếu bằng khí hoặc dầu và có một hoặc hai ống lửa và có một vài ống khói, nước nồi vòng quanh các ống. Tuỳ thuộc vào mỗi thiết kế các nồi hơi này được giới hạn áp suất vận hành vào khoảng 30 bar tương đương với sản lượng hơi đạt tới 30 tấn. Lò hơi ống lửa được lắp đặt liền khối trên cùng một bộ khung lò hơi này cung cấp hơi cho các nhà máy cỡ nhỏ hoặc trung bình, nhưng có lúc cũng được dùng làm nồi hơi phụ để khởi động cho nồi hơi trong các nhà máy sản xuất lớn.

Lò hơi ống nước: Là loại Lò hơi cỡ lớn với nước nồi hơi đi trong các ống cơ chế tuần hoàn tự nhiên hoặc cưỡng bức, áp suất vận hành lên tới 180 bar sản lượng hơi tạo ra trong các nhà máy công nghiệp có thể đạt khoảng 300 tấn/h, với các nhà máy nhiệt điện lớn có thể đạt tới 2000 tấn/h. Nồi hơi này thường sử dụng nhiệt cháy của khí, dầu, than đá, sinh khối ... và nó được trang bị bộ hâm nhiệt cho nước cấp và bộ tiết kiệm, bộ quá nhiệt, bộ khử quá nhiệt cho nồi hơi.

Lò hơi tận dụng nhiệt thải: Là dạng Nồi hơi ống nước với cơ chế tuần hoàn tự nhiên hoặc cưỡng bức. Các lò hơi tận dụng nhiệt thải kiểu này đều có bộ hâm, bộ tiết kiệ, bộ quá nhiệt và bộ khử quá nhiệt. Nhiệt độ khí đầu vào tối đa lên tới 6500C. Nồi hơi này có ống bốc hơi nằm ngang thường phải tuần hoàn hay cưỡng bức để đạt được dòng chảy phù hợp trong ống và phải đủ hàm lượng nước tại đầu ra của ống sinh hơi trong mỗi chu trình vận hành làm việc của lò hơi

Nồi hơi  dùng trong các nhà máy lọc dầu và hoá dầu có thể là kiểu Lò hơi ống nước hoặc Lò hơi ống lửa. 

 

 

Lò hơi làm mát: Lò hơi làm mát được gia nhiệt chủ yếu bằng khí sản phẩm có nhiệt độ vào khoảng 9000C và vận hành chủ yếu với các thiết bịlàm mát tôi, nghĩa là lò hơi phải làm mát khí phản ứng càng nhanh càng tốt để có thể tránh gẫy do nhiệt và các phản ứng phân huỷ tạo ra. Vì vậy, trong sự trao đổi nhiệt tại đầu vào dòng khí  là rất cao. Thiết bị làm mát kiểu ống phải cần phải được lắp đặt sao cho không có khe hở tại các mối nối giữa ống với mặt sàng, ít nhất là ở phía đầu khí vào (đầu nóng), nhưng qui định này cũng được khuyến cáo cho cả đầu khí vào và đầu khí ra. Ống trong TLE kiểu ống cũng phải được hàn không để có khe hở.

Lò hơi sôi lại hay còn gọi là Lò hơi tầng sôi tuần hoàn

Lò hơi sôi lại gồm 03 phần chính: Buồng đốt, Cyclon và phần đuôi lò.

+ Buồng đốt: Buồng đốt có hình dáng tương tự như lò than phun, tuy vậy do khác nhau về phương pháp đốt nên có một số điểm khác biệt lớn về chi tiết như sau:

Nhiệt độ trong buồng lửa luôn được duy trì ở nhiệt độ vào khoảng 850oC, thấp hơn rất nhiều so với lò than phun. Hiệu suất tại buồng lửa khá cao do thời gian lưu lại của hạt than là lớn, than cháy kiệt hơn so với lò than phun.

+ Phần Cyclon: là bộ phận dùng để thu các hạt than chưa cháy hết trở lại buồng đốt để đốt tiếp tạo thành một vòng tuần hoàn. Cyclon ở lò hơi tầng sôi tuần hoàn khác với lò tầng sôi thông thường, khói thải sau khi ra khỏi buồng đốt còn lẫn các hạt chưa cháy hết sẽ được phân ly qua bộ phận Cyclon và được đưa trở lại buồng đốt thành để tạo thành vòng tuần hoàn để cháy kiệt. Phần khói nóng sẽ tiếp tục đưa qua các bộ trao đổi nhiệt phần của đuôi lò, qua hệ thống lọc bụi và được thải ra ngoài bằng ống khói.

Lò hơi bốc hơi một lần:lò hơi dạng bốc hơi 1 lần được sử dụng chủ yếu trong các nhà máy điện rất lớn vận hành ở áp suất quá tới hạn > 230 bar và nhiệt độ hơi lên tới 6500C. Lò hơi kiểu này không được dùng trong các nhà máy công nghiệp và nhà máy nhiệt điện cỡ trung bình vì chúng cần nước cấp bắt buộc phải được khử khoáng

 

Chúng tôi chuyên cung cấp chế tạo các loại noi hoi dien , gas, dầu, đốt than. Để được tư vấn sản phẩm hay liên hệ với chúng tôi qua số Hotline: 0947 095483 / 0947 093783

Khi lò hơi hoạt động một số sự cố thường xảy ra trong quá trình lò hơi hoạt động, dưới đây là nguyên nhân và cách xử lý:

1.       Cạn nước nghiêm trọng trong nồi hơi

Hiện tượng:

Khi chúng ta thấy ống thủy sáng không còn nước mà chỉ thấy còn một màu sáng óng ánh

Mở van thấp nhất ống thủy tối không có nước chảy ra mà chỉ có hơi phụt ra.

Áp suất trong lò hơi tăng nhanh cùng với đó van an toàn tác động liên tục.

Toàn bộ trong nồi hơi nóng hơn so với mức bình thường.

Nguyên nhân :

Hệ thống điều khiển bơm tự động trong nồi hơi gặp sự cố, nhân viên vận hành không theo dõi ống thủy để có thể cấp nước thêm  vào nồi hơi kịp thời.

Van xả đáy nồi hơi không kín.

Bơm cấp nước bị hỏng bơm vẫn chạy nhưng nước không thể vào được lò hơi.

Do hệ thống ống cấp nước bị tắc hoặc do bồn chứa nước trung gian cho nồi hơi không đủ nước, bơm không có tác dụng.

Cách xử lý:

Chúng ta tiến hành thông rửa ống thủy của nồi hơi

Nếu thấy có nước lấp ló trong chân ống thủy sáng thì lò hơi chưa cạn nước tới mức độnghiêm trọng.

Trường hợp nước chưa cạn tới mức độ nghiêm trọng chúng ta tiến hành cấp nước bổ sung vào nồi hơi phân đoạn kết hợp với việc xả đáy phân đoạn, đồng thời giảm cường độ đốt nhiên liệu hoặc tắt hẳn béc đốt. Khi mực nước trở lại  ở mức bình thường vị trí trung gian của ống thủy sáng tiến hành cho lò hơi trở lại hoạt động.

Khi tiến hành thông rửa ống thủy mà chúng ta không thấy nước trong ống thủy lúc này mở nhanh van thấp nhất của ống thủy tối và cũng chỉ thấy hơi phụt ra thì lò hơi bị cạn nước nghiêm trọng. Trong trường hợp cạn nước nghiêm trọng cấm tuyệt đối cấp nước bổ sung và công nhân vận hành cần nhanh chóng thao tác ngừng máy sự cố như sau:

+ Đóng lá hướng khói và tắt quạt gió .

+ Đóng các van hơi chính.

Sau khi ngừng lò hơi có sự cố cần cho lò hơi nguội dần. Khi áp suất giảm xuống dưới mức làm việc bình thường, cần kiểm tra các bộ phận liên quan đặc biệt là các bề mặt tiếp nhiệt và sau đó tiến hành xử lý như trường hợp trên.

Trường hợp: Khi xác định van xả đáy không kín và nước chảy mạnh qua đường xả đáy hoặc van một chiều không kín, đường cấp nước nóng quá so mức bình thường chúng ta phải tiến hành ngừng hoạt động. Xử lý lò hơi giống trường hợp cạn nước nghiêm trọng.

2.       Đầy nước quá mức.

Hiện tượng:

Nước đầy ống thủy và nghe thấy tiếng va đập thủy lực ở bên trong lò hơi.

Áp suất hơi tạo ra giảm, hơi nước lẫn nhiều nước ngưng tụ

Nguyên nhân:

Khi nhân viên vận hành tiến hành cấp nước bổ sung nước cho lò hơi, hệ thống điều khiển bơm cấp nước cho lò hơi gặp sự cố, nhân viên vận hành không chú ý quan sát ống thủy sáng để ngưng bơm nước  kịp thời.

Cường độ đốt lò hơi cao, bên sử dụng ít hoặc ngưng sử dụng hơi. Trong trường hợp này thì mức nước trung bình của ống thủy có thể vượt quá mức cho phép cao nhất.

Cách xử lý:

Tiến hành thông rửa ống thủy và giảm bớt cường độ đốt, xả đáy để mức nước trở lại ở mức bình thường.

Xả nước trên đường cấp hơi và sau đó cho lò hơi hoạt động trở lại bình thường

3.       Ống thủy báo mực nước ảo (ống thủy báo sai)

Hiện tượng:

Mực nước bên trong ống thủy đứng yên, không có sự dao động lên xuống.

Hai ống thủy sáng báo hai mức nước khác nhau.

Nguyên nhân:

Trong các ca khi vận hành lò hơi công nhân không thực hiện thông rửa ống thủy khi vận hành

Ống thủy tắc sau khi thông rửa.

Cách xử lý:

Tiến hành thông rửa ống thủy sau khi thông xong mức nước trong ống thủy phải có sự dao động. Căn cứ vào mức nước này ta biết lò hơi đang ở trong tình trạng nào để có thể xử lý tiếp, theo từng trường hợp cụ thể.

Đặc biệt chú ý:

Mỗi ca vận hành lò hơi cần thông rửa ống thủy đầu ca và giữa ca như quy định trong quy trình vận hành lò hơi

Mực nước giả tạo trong ống thủy nếu không được phát hiện một cách kịp thời sẽ dẫn đến các sự cố như đầy nước quá mức hoặc cạn nước nghiêm trọng, nếu không kịp thời xử lý sẽ dẫn đến hậu quả nghiêm trọng có thể xẩy ra như vỡ lò hơi.

4.       Áp suất nồi hơi tăng quá mức cho phép:

Hiện tượng:

Thấy van an toàn tác động liên tục và đồng hồ áp lực chỉ trị số cao hơn áp suất làm việc bình thường.

Nguyên nhân:

Nơi tiêu thụ lấy hơi ngừng việc lấy hơi mà không báo cho bên cung cấp vận hành biết

Van an toàn không tác động hoặc tác động nhưng không kịp thời, tác động không hết công suất do bị kẹt

Cường độ đốt cao tăng quá mức bình thường.

Cách xử lý:

Giảm cường độ đốt nhiên liệu

 

Mở van xả khí lò hơi hoặc mở cưỡng chế van an toàn (kéo van an toàn bằng tay).

Xả đáy gián đoạn kết hợp với việc cấp nước bổ sung cho nồi hơi

5.       Phồng và nổ ống của phần trao đổi nhiệt  trong nổi hơi (ống lửa, ống nước, ống sinh hơi, ống lò…):

Hiện tượng:

Nhìn qua cửa kiểm tra vào buồng đốt sẽ thấy bộ phận của diện tích tiếp nhiệt bị phồng lên.

Hoặc ta nghe thấy tiếng nổ của ống sinh hơi (ống lò, ống lửa) bên trong lò hơi, hơi nước thoát ra trong ống khói và áp suất tụt nhanh.

Nguyên nhân:

Trong các đợt định kỳ sửa chữa và bảo dưỡng chúng ta không làm vệ sinh sạch cáu cặn, bẩn trên bề mặt kim loại của phần bị đốt nóng của lò hơi

Không phát hiện ra được các chỗ yếu cục bộ do quá trình ăn mòn để xử lý trước.

Chất lượng nước cấp không bảo đảm tiêu chuẩn

Nồi hơi ở tình trạng cạn nước nghiêm trọng.

Cách xử lý:

Tiến hành ngừng lò sự cố bằng cách: tắt béc đốt, đóng lá hướng khói, tắt quạt gió.

Khi lò hơi có chỗ phồng lên thì nhanh chóng hạ áp suất bằng cách mở van xả khí, cưỡng chế mở van an toàn, hạ nhiệt độ của lò hơi

Để nguội nồi hơi rồi tiến hành kiểm tra và sửa chữa chỗ phồng.

6.       Van an toàn bị hỏng.

Hiện tượng:

Do đóng không kín khi áp suất  nồi hơi chưa cao quá mức cho phép.

Vượt quá áp suất cho phép mà vẫn không làm việc.

Nguyên nhân:

Bề mặt tiếp xúc của van bị mòn không đều hoặc bị vênh.

Độ kẹt cứng lò xo hoặc các bộ phận cơ khí.

Cách xử lý:

Đầu tiên phải ngừng hoạt động của lò hơi để thay thế hoặc sửa chữa xong việc phải báo cho thanh tra ATLĐ để kiểm tra và kẹp chì lại.

Trường hợp mà van an toàn không đóng kín và lượng hơi của nồi hơi thoát ra không nhiều, cho phép vận hành đến hết ca làm việc sau đó ngừng lò để sửa chữa, bảo dưỡng. Trường hợp sụt lỡ nhiều thì phải ngừng ngay lại và chờ nguội sửa chữa kịp thời.

7.       Cường độ đốt giả

Nguyên nhân:

Do Thiếu gió cung cấp cho sự cháy của nồi hơi

Do nghẹt đường thoát khói

Cách xử lý:

Cấp thêm không khí và nhiên liệu cho buồng đốt.

Tăng lưu lượng hút khói.

Điều chỉnh tỷ lệ nhiên liệu đốt sao cho phù hợp.

8.       Lưỡi lửa ngắn và có hiện tượng quạt trở lại

Nguyên nhân:

Do lượng hút không đảm bảo hoặc quạt hút khói lúc đó không hoạt động.

Hệ thống đường ống hút bị tắc.

Cách xử lý :

Điều chỉnh lưu lượng hút sao cho phù hợp.

Làm vệ sinh sạch sẽ nếu đường hút bị tắc.

9.       Nhiệt độ nước cấp quá cao.

Nguyên nhân:

Do sử dụng nước thu hồi to = 70 +80oC, nên khi đưa qua bộ phận hâm thì nước có thể nóng quá mức cho phép.

Trong thời gian dài không cấp thêm nước cho lò hơi.

Cách xử lý :

Điều chỉnh lưu lượng không khí nóng qua bồn nước bằng cách mở nhỏ các van khí này.

 

Cho nước trong bộ hâm hồi lưu trở lại bồn chứa trung gian.

10.       Đường thoát khói nghẹt:

Cần có lịch vệ sinh định kỳ hâm nước, ống lửa, buồng lửa, buồng khói, đường thoát khói.

Trong trường hợp mà bị tắc nghẹt, phải ngừng lò và làm vệ sinh ngay.

CHÚ Ý:

Mọi sự cố xảy ra và cách xử lý sự cố nồi hơi phải ghi chép đầy đủ vào sổ giao ca, báocho cán bộ quản lý nhà lò hơi, quản đốc phân xưởng. Nhà máy phải lập đoàn thanh tra để xác định nguyên nhân đề ra biện pháp khắc phục cho nồi hơi.

Các sự cố nồi hơ có ảnh hưởng tới độ bền của lò hơi phải ghi vào lý lịch lò hơi: nguyên nhân, cách xử lý, sau đó kiểm tra lại độ bền của lò hơi, có sự chứng kiến của thanh tra ATLĐ.

Đối với các sự cố mà gây tai nạn lao động, làm chết người và hư hỏng tài sản, phải tiến hành các bước theo đúng quy định tại chương XV - quy phạm QPVN 23 - 81 về an toàn lao động đối với thiết bị chịu áp lực và lò hơi do nhà nước ban hành.

Chúng tôi chuyên cung cấp, chế tạo, sản xuất các loại nồi hơi điện, gas, dầu, đốt than... Hãy gọi ngay cho chúng tôi qua số điện thoại 0947 093783 để được tư vấn lắp đặt

Một văn phòng hiện đại không chỉ đơn giản là một chỗ ngồi chỉ để làm việc, thiết kế kiến trúc văn phòng làm việc hiện đại không chỉ là yêu cầu phải tiện dụng mà còn phải đáp ứng  về hiệu quả, thẩm mỹ và thể hiệntrong đó là tinh thần làm việc của chính doanh nghiệp. Dưới đây chúng tôi mời bạn tham khảo một số mẫu thiết kế nội thất mới lạ và hiện đại dành cho văn phòng dưới đây.

Văn phòng làm việc dạng Mô-đun di động

Dạng modun di động là những khoảng không gian nửa kín nửa hở dùng dành cho nhóm khoảng 4 – 6 người, trong đó “khoang làm việc” ở đây cho mỗi cá nhân bảo đảm sự kín đáo cần thiết khi làm việc. Mẫu văn phòng này thích hợp cho những công việc đòi hỏi sự tập trung cao nhưng vẫn có thể giao tiếp qua lại giữa các thành viên trong nhóm làm việc

 

 

Thiết kế dạng bàn hai chức năng

Đây là kiểu bàn làm việc tập thể dành cho những nhóm cần giao tiếp, trao đổi trong công việc thường xuyên và không cần có sự tập trung riêng tư nào. Mặt bàn trải rộng có các vách ngăn nhỏ cục bộ, khiến các thành viên trong nhóm tuy độc lập làm việc nhưng vẫn cảm thấy gần gũi nhau.

 

Thiết kế bàn khổ lớn

Với Kiểu bàn làm việc này đủ rộng và thoáng theo mô hình không gian của một thư viện, tại đây giúp cho mọi người có thể nhìn thấy nhau, lại được thiết kế ở dạng tháo lắp nên khi cần thiết chỉ cần vài phụ kiện nhỏ thêm vào đó là sẽ có được những khoảng không gian thu gọn hơn dành cho 6 người làm việc

>>> Thiết kế cửa hàng tại điện biên

Thiết kế Văn phòng dạng “tổ ong”

Là dạng văn phòng làm việc cho phép “cải biên” không gian làm việc thành một chốn thư giãn khá lập dị, phá vỡ đi tính đơn điệu nơi làm việc và đồng thời giúp nhân viên có một chỗ “ngã lưng” khá tốt. Với Ý tưởng cho mẫu thiết kế này là “cắt nhỏ những không gian ra một cách tối đa có thể”, rất thích hợp cho những vị trí của những quản đốc, chuyền trưởng tại các công xưởng, nhà máy lớn.

 

Biến hóa từ những vách ngăn

Không gian được giới hạn bằng những cửa quay hay cửa trượt tại đây cho phép tạo ra được nhiều kiểu phòng tùy theo nhu cầu. Văn phòng sẽ tận dụng những ánh sáng trời còn khi cửa được mở toang ra thìkhông gian nơi đây sẽ trở thành một khu trưng bày hay bàn tiệc.

 

Thiết kế Văn phòng “va ly”

Thiết kế Văn phòng “va ly” Cho phép nhân viên “cắm sào” tại bất cứ nơi đâu mà họ đặt chân đến trong khu vực làm việc của mình. Khi công việc xong rồi, “văn phòng” này sẽ được gấp lại và kéo đi nơi khác.

 

Độc lập trong không gian chung

Kiểu thiết kế này sẽ cho ra khu vực làm việc chung cho một nhóm lớn, nhưng khi bước lên bục gỗ là nhân viên sẽ tự khắc cảm thấy mình đã vào “lãnh địa” riêng và rất độc lập. Đặc biệt hơnlà kệ sách và tủ hồ sơ đều được thiết kế quay lưng ra ngoài ở đây vừa làm vách ngăn vừa như ngầm thông báo lên với “bên ngoài” rằng, bên trong này là một “cõi riêng” đấy!

Văn phòng dạng “hi-tech”

Tổng thể của dạng văn phòng này là mang tính cách tân tối đa. Cột và xà ngang chính là những đường ống của hệ thống dây cáp điện và truyền thông. Bên trên các màn hình vi tính sẽ có chức năng làm hội tụ đầy đủánh sáng đèn và ánh sáng thiên nhiên. Và tuy đây là một dạng không gian làm việc “khá nhân tạo”, “khá xa rời thiên nhiên”, là khu vực được cách âm rất tốt.

Công ty chúng tôi chuyên thiết kế văn phòng, thiết kế nhà ở tại quảng ninh, lào cai và trên toàn quốc. Quý khách hàng có nhu cầu xin liên hệ với chúng tôi qua SĐT: 0984 110 170

Hiện nayvới tốc độ phát triển của ngành công nghiệp chúng ta đang sử dụng hàng ngàn nồi hơi công nghiệp các loại mà trong đó phần lớn là các nồi hơi có hiệu suất sử dụng năng lượng thấp. Vì vậy nó làm gia tăng tình trạng ô nhiễm môi trường và kém hiệu quả về mặt kinh tế. Tình hình này đặt ra những yêu cầu cần thiết và có các giải pháp giúp các doanh nghiệp tăng năng suất tiết kiệm năng lượng trong quá trình sử dụng và vận hành các lò hơi của cơ sở mình.

Hiện nay có nhiều biện pháp nâng cao hiệu suất sử dụng năng lượng trong hệ thống lò hơi trong quá trình đốt, truyền nhiệt, hao hụt năng lượng, giảm mức tiêu thụ điện của thiết bị phụ trợ. Bằng việc kiểm tra một số yếu tố sau có thể giúp doanh nghiệp đánh giá được thiết bị lò hơi của đơn vị mình có được vận hành lò hơi với hiệu suất tối đa hay không.

Vận hành lò hơi hệ số không khí thừa ở nhiệt độ thích hợp 

Đối với nồi hơi đốt dầu thì tỉ lệ bay hơi tốt nhất là 14% đối với khí CO2 và 1,5% đối với O2. Để điều chỉnh nồng độcủa O2 hoặc CO2thì các doanh nghiệp có thể dùng các biện pháp như: Dùng vòi đốt có tỷ lệ Nox/O2 thấp, cải tiến là chắn tiết lưu và cách chống không khí rò lọt vào lòhơi thông qua các cửa,các nút ở thành lò hơi. Cần sửa chữa, cải tiến hoặc thay thế vòi đốt hoặc cải tiến bộ lá chắn lò hơi

Gia nhiệt nước cấp vào khi sử dụng bộ tiết kiệm nhiệt 

Khí nóng thoát ra khỏi có nhiệt độ từ 200 đến 3000C. Do vậy chúng ta có thể thu hồi được từ các dòng khí nóng này. Nhiệt độ của khí nóng thoát ra từ lò hơi thường ở mức tối thiểu là 2000C, do đó ôxít lưu huỳnhcó trong khí nóng không ngưng tụ được nó gây ăn mòn bề mặt truyền nhiệt. Khi sử dụng các nhiên liệu sạch như khí gas tự nhiênhoặc khí hóa lỏng hoặc dầu khí, cần phải tính đến hiệu quả kinh tế của việc mang lại nhiệt vì nhiệt độ của khí xả ra có thể dưới 2000C. Khả năng tiết kiệm năng lượng còn phụ thuộc vào loại lò hơi và loại nhiên liệu được sử dụngkhi đốt lò. 

 

Gia nhiệt không khí đốt

Gia nhiệt khí đốt lò hơi là biện pháp thay thế việc làm nóng nước cấpvào. Để tăng hiệu suất nhiệt lên 1%, nhiệt độ không khí đốt phảicần tăng thêm 200C. Hầu như các bộ đốt dầu và khí gas trong các trạm lò hơi không được thiết kế để sử dụng ở mức nhiệt độ gia nhiệt không khí cao. 

Đối với các bộ đốt hiện đại có thể chịu được sự gia nhiệt không khí đốt cao hơn nhiều,vì vậy có thể coi những trang thiết bị này giống như bộ trao đổi nhiệt cho dòng khí xả nóng và cũng là biện pháp thay thế bộ tiết kiện năng lượng hoặc là nhiệt độ khoảng không hay nhiệt độ của nước cấp giúp nó hoạt động.

Điều tiết xả hơi tự động 

Việc Xả hơi liên tục mà không kiểm soát sẽ rất lãng phígiảm năng suất. Điều tiết xả hơi tự động được lắp đặt giúp phát hiện và phản ứng với suất dẫn và độ pH của nước lò hơi. Cứ 10% xả hơi cho 15kg/cm2 trong lò hơi dẫn đến mức hao hụt lượng hơi hiệu suất tới 3%. 

Giảm đóng cặn của các lò hơi đốt than và dầu. Những cặn lắng như vậy cần phải được loại bỏ thường xuyên. Nhiệt độ ốngcủa khói tăng lên cho thấy lượng cặn trong bồ hóng tích tụ quá nhiều. Hiện tượng nhiệt độ ống khói tăng cũng xảy ra do sự đóng cặn ở bình chứa nước. 

Cần kiểm tra và lấy số liệu nhiệt độ ống xả khói thường xuyên để đánh giá được chỉ số của cặn lắngtrong nồi hơi và bồ hóng.Nên lắp đặt một nhiệt kế kiểu mặt đồng hồ ở chân đế của ống xả khói để kiểm tra nhiệt độ khí xả nóng.

Giảm áp suất hơi nướcnồi hơi

Đây cũng là biện pháp hiệu quả giúp giảm lượng nhiên liệu tiêu thụ ở 1 mức cho phép từ 1 đến 2%. Giảm áp suất hơi nước sẽ là việc thu được nhiệt độ hơi nước bão hòa thấp và không cần thu hồi nhiệt thải từ ống xả khóinồi hơi đồng thời còn giúp giảm nhiệt độ của khí nóngxả ra.

Điều tiết thay đổi tốc độ của quạt thiết bị quạt gió và bơm vào nồi hơi

Việc điều tiết thay đổi tốc độ của quạtvà thiết bị quạt gió và bơm rất quan trọng trong việc giúp lò hơi tiết kiệm năng lượng. Thông thường kiểm soát không khí đốt được hỗ trợ bởi các van tiết lưu lắp tại các quạt gió cảm ứng và cưỡng bức.

Thay thế lò hơi 

Việc thay thế lò hơi để tiết kiệm năng lượng cho lò hơi được tiến hành nếu như lò hơi đang sử dụng là cũ và kém năng suất hiệu quả hoặc lò hơi không có khả năng đốt nhiên liệu thay thế có chi phí thấp hơnhoặclà nhữnglò to quá cỡ hay nhỏ hơn so với yêu cầuvà mục đích sử dụng

 

Nước ta với nền công nghiệp ngày càng phát triển mạnh mẽ là một điều đáng mừng nhưng tồn tại song song với sự phát triển là mức độ về tình trạng ô nhiễm môi trường ngày càng tăng cao. Nó làmảnh hưởng trực tiếp tới sức khỏe con người và môi trường xung quanh. Để giảm sự ô nhiễm Chính Phủ đã có những biện pháp bắt buộc xử phạt hành chính đối với các hành vi vi phạm về bảo vệ môi trường cũng như bảo vệ sức khỏe con người đối với các nhà máy sản xuất sử dụng lò hơi đốt bằng củi, đốt bằng than đá, bằng dầu FO..vìkhi sử dụng lượng khí thải của các lò hơicông nghiệp này không đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trường.

• ĐẶC ĐIỂM CỦA KHÓI THẢI LÒ HƠI CÔNG NGHIỆP

Lò hơi công nghiệp là nguồn cung cấp nhiệt cho các thiết bị công nghệ qua môi chất dẫn nhiệt là hơi nước cao áp. Lò hơi cấp nhiệt từ nhiều nguồn khác nhautùy theo mục đích. hiện nay người ta thường dùng ba loại nhiên liệu cho lò hơi chính là gỗ củi, than đá hoặc dầu F.O. khói thải củamỗi loại lò hơi khác nhau tùy theo loại nhiên liệu sử dụng để đốt.

1.Đặc điểm khói thải lò hơi đốt bằng củi

Lò hơi đốt bằng củi dòng khí thải ra ở ống khói có nhiệt độ vẫn còn cao khoảng 120 ~ 1500C, phụ thuộc vào cấu tạo lò hơi. Thành phần của khói thải ra là các sản phẩm cháy của củinên khi thải ra chủ yếu là các khí CO2, CO, N2

Khi đốt củithì các chất trong khí thải thay đổi tùy theo loại củiđốt nhưng lượng khí thải sinh ra là tương đối ổn định. Ví dụ Để tính toán ta có thể dùng trị số VT20 = 4,23 m3/kg , nghĩa là khichúng ta đốt 1 kg củi sẽ sinh ra 4,23 m3 khí thải ở nhiệt độ 200C.

Lượng bụi tro có trong khói thải của lò hơi chính là một phần của lượng không cháy hết và lượng tạp chất trong củii, lượng tạp chất trong củi này thường chiếm tỷ lệ 1% trọng lượngcủa củi khô. Bụi trong khói thải lò hơi có kích thước hạt từ 500μm tớ 0,1μm, nồng độ dao động vào khoảng từ 200-500 mg/m3.

2. Đặc điểm khói thải lò hơi đốt than

Khí thải khi dùng lò hơi đốt than chủ yếu mang theo khói và tro bụi, CO2, CO, SO2 , SO3 và NOx sinh ra do thành phần hoá chất có trong than kết hợp với O2 trong quá trình cháy tạo lên. Hàm lượng lưu huỳnhcó trong than ≅ 0,5% nên khi đốt sẽ sinh ra khí thải có SO2 với nồng độ vào khoảng 1.333 mg/m3. Lượng khí thảikhi sử dụng lò hơi còn phụ thuộc vào mỗi loại than.

3. Đặc điểm khói thải lò hơi đốt dầu F.O

Khí thảikhi sử dụng lò hơi đốt dầu F.O người ta thường thấy có các chất sausinh ra: CO2, CO, NOx, SO2, SO3 và hơi nước, ngoài ra còn một hàm lượng nhỏ tro và các hạt tro rất nhỏ trộn lẫn với dầu cháy không hết tồn tại dưới dạng son khí thường gọi là mồ hóng.

Lượng khí thải : Lượng khí thải sử dụng lò hơi đốt dầu F.O ít thay đổi. không khí cần cấp cho đốt cháy hết 1 kg dầu F.O là V020 = 10,6 m3/kg. Lượng khí thải sinh ra khi đốt hết 1 kg dầu F.O là : Vc20 ≈ 11,5 m3/kg ≈ 13,8 kg khí thải/ 1kg dầu.

 

 

QUY CHUẨN KIỂM SOÁT Ô NHIỄM LÒ HƠI

Nồng độ C của bụi và các chất vô cơ làm cơ sở tính nồng độ tối đa cho phép trong khí thải lò hơi công nghiệp QCVN 19-2009/BTNMT:

TT	Thông số	Nồng độ C (mg/Nm3)
		A	B
1	Bụi tổng	400	200
2	Bụi chứa silic	50	50
3	Amoniac và các hợp chất amoni	76	50
4	Antimon và hợp chất, tính theo Sb	20	10
5	Asen và các hợp chất, tính theo As	20	10
6	Cadmi và hợp chất, tính theo Cd	20	5
7	Chì và hợp chất, tính theo Pb	10	5
8	Cacbon oxit, CO	1000	1000
9	Clo	32	10
10	Đồng và hợp chất, tính theo Cu	20	10
11	Kẽm và hợp chất, tính theo Zn	30	30
12	Axit clohydric, HCl	200	50
13	Flo, HF, hoặc các hợp chất vô cơ của Flo, tính theo HF	50	20
14	Hydro sunphua, H2S	7,5	7,5
15	Lưu huỳnh đioxit, SO2	1500	500
16	Nitơ oxit, NOx (tính theo NO2)	1000	850
17	Nitơ oxit, NOx (cơ sở sản xuất hóa chất), tính theo NO2	2000	1000
18	Hơi H2SO4 hoặc SO3, tính theo SO3	100	50
19	Hơi HNO3 (các nguồn khác), tính theo NO2	1000	500

 

THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ XỬ LÝ:
Khí thải sinh ra lò hơi đi ra có nhiệt độ cao trước đi vào tháp hấp thụ sẽ đượclàm hạ nhiệt độ xuống qua quá trình hấp thụ nhiệt ở bể tản nhiệt. Khí thải có nhiệt độ cao sẽ được đưa vào nước lạnh trong bể tản nhiệt vừacó thể làm giảm nhiệt dộ dòng khívà vừa hấp phụ một lượng bụi, CO2… trong khí. Nước trong bể tản nhiệt được lưu thông nước trong bể làm mát thông qua đường ống dẫn ở đáy bể. Khi nước trong bể tản nhiệt nóng lênkhi đó nước nóng sẽ lưu thông qua bể làm mát. Tại bể làm mátthì khí sạch được thổi vào từ dưới đáy bểsẽ giúp làm giảm nhiệt độ dòng nước nóng từ bể tản nhiệt chảy quatừ đó sẽ làm giảm bớt lượng khí thải ra môi trường.

Đơn vị chúng tôi chuyên sản xuất, thiết kế, thi công các thiết bị áp lực nồi hơi điện, gas, dầu...Quý khách có nhu cầu xin liên hệ SĐT: 0947 093783 | 0947 095483 để được tư vấn lắp đặt